Componenti fusi
Adatti a forme complesse e ad accessori per occhiali decorativi o strutturali e componenti metallici personalizzati.

Dai componenti per occhiali ai particolari di precisione, supportiamo i clienti di tutto il mondo nello sviluppo, nella campionatura e nella produzione in serie.

Il vostro partner affidabile
JYD Optitech Company Limited è un produttore leader verticalmente integrato nel settore globale dell'occhialeria. La sede aziendale si trova nel distretto di Longgang, Shenzhen — il cuore della produzione cinese di occhiali di fascia media e alta. Siamo convinti che la qualità del prodotto e la consegna puntuale siano i pilastri del nostro business; tutte le operazioni e lo sviluppo dell'azienda ruotano attorno a queste priorità fondamentali. Dal 2005 a oggi l'azienda ha investito oltre 30 milioni di RMB, approfondendo progressivamente la propria competenza in ogni fase della lavorazione di un'ampia gamma di componenti per occhiali.
Dopo oltre 20 anni di investimenti e sviluppo continui, abbiamo costruito una filiera completa dell'occhialeria. La nostra gamma di prodotti comprende:
Particolari stampati, fusioni, particolari incisi chimicamente, particolari stampati a iniezione, cerniere, chiusure per cerchi, filo per cerchi. Grazie a un sistema produttivo a filiera completa, con produzione interna dei componenti chiave senza dipendere da fornitori esterni, garantiamo a tutti i nostri partner qualità costante, tempi di consegna controllabili e vantaggi sui costi.
Adatti a forme complesse e ad accessori per occhiali decorativi o strutturali e componenti metallici personalizzati.
Motivi fini, strutture sottili, targhette e componenti metallici decorativi o funzionali.
Sviluppo e supporto produttivo per accessori per occhiali stampati a iniezione e componenti in plastica personalizzati.
Sviluppo e produzione in serie di componenti metallici sottili, con attenzione alla ripetibilità dimensionale, allo stampo e al controllo di processo.
Minuteria critica per il montaggio e la connessione di apertura e chiusura degli occhiali, valutabile per struttura e specifiche.
Piccoli elementi di fissaggio per il montaggio di occhiali e applicazioni di precisione.
Componenti in ceramica per la produzione di precisione e applicazioni tecnologiche specifiche, valutati in base a disegni, specifiche e requisiti d'uso.
Naselli, aste porta-naselli e accessori correlati che influiscono sul comfort e sulla vestibilità.

La microindentazione permette di valutare la durezza dei materiali e dei trattamenti superficiali, fornendo dati utili per la selezione dei materiali, la validazione dei processi e le decisioni sulla qualità.

I due articoli precedenti hanno presentato rispettivamente la macchina di misura ottica 2D e il proiettore di misura digitale, descrivendone le funzioni di base, i principi di funzionamento, gli impieghi pratici nel settore dell'occhialeria e i rispettivi vantaggi. Nessuno è perfetto, e la luna ha fasi crescenti e calanti; lo stesso vale per gli strumenti di misura: solo compensando i rispettivi punti deboli con i punti di forza si può garantire la qualità dell'occhialeria.

L'articolo precedente ha presentato il proiettore di misura digitale. Quando sono necessari dati di misura più precisi, occorre utilizzare la macchina di misura ottica 2D.

I componenti per occhiali sono piccoli e di forme diverse; in passato venivano per lo più valutati con lenti d'ingrandimento e strumenti di misura. I proiettori di misura digitali ingrandiscono e proiettano il profilo del componente su uno schermo, rendendo più intuitivi i bordi, le forme e le relazioni di posizione.

I. Contesto e scopo del test

Nel settore dell'occhialeria, le aste hanno forme, decorazioni, intagli e motivi disparati, e anche le tecniche di lavorazione variano. Questo articolo si concentra su una di queste tecniche, illustrandone in particolare il processo di produzione e gli attrezzi utilizzati.

La fusione a cera persa è adatta alla lavorazione di parti metalliche dalla forma complessa, ricche di dettagli, oppure con funzione sia decorativa che strutturale. In produzione, si realizza dapprima un modello in cera identico per forma al componente desiderato, poi i modelli in cera vengono assemblati in un albero di cera e si cola la barbottina di gesso per formare lo stampo. Dopo la cottura e la dewaxing, all'interno dello stampo rimane la cavità, nella quale si versa poi il metallo fuso; dopo il raffreddamento si ottiene il grezzo di fusione.

Nella lavorazione dei componenti metallici per occhiali, la formatura a pressione idraulica provoca una deformazione plastica del materiale, con conseguente possibile variazione della durezza. Questo articolo prende come esempio un prodotto in alpacca e confronta i valori di durezza registrati prima della prima pressatura idraulica, dopo la prima pressatura e dopo una seconda pressatura con sbavatura. La forza di prova utilizzata in questo test è di 500 gf; dopo 5 misurazioni viene calcolata la media; il tipo di strumento, la posizione dei punti di misura in ciascuna fase e le letture originali devono ancora essere verificati.
Documentiamo tappe importanti come l'aggiornamento delle attrezzature, la costruzione delle linee di produzione, la crescita del team e lo sviluppo dell'azienda.
Dalla spettroscopia alla durezza, dalle prove di fatica a quelle di durata delle cerniere: dati concreti a supporto della validazione del prodotto.
Capacità produttiva in continua espansione, a supporto di un numero crescente di componenti strutturali e progetti in serie.
I nuovi macchinari sono stati installati e messi in funzione, migliorando ulteriormente la lavorazione di precisione e l'affidabilità delle consegne.
Contattateci via e-mail oppure consultate il nostro indirizzo e i nostri recapiti.
ken@jyd-optitech.com
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