Precisione produttiva, ogni dettaglio connesso

Dai componenti per occhiali ai particolari di precisione, supportiamo i clienti di tutto il mondo nello sviluppo, nella campionatura e nella produzione in serie.

12Categorie di prodottiOEMDa disegno o campioneQCControllo qualità del processo
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Dal 2005 | Filiera produttiva completa e collaudo interno

Il vostro partner affidabile

JYD Optitech Company Limited è un produttore leader verticalmente integrato nel settore globale dell'occhialeria. La sede aziendale si trova nel distretto di Longgang, Shenzhen — il cuore della produzione cinese di occhiali di fascia media e alta. Siamo convinti che la qualità del prodotto e la consegna puntuale siano i pilastri del nostro business; tutte le operazioni e lo sviluppo dell'azienda ruotano attorno a queste priorità fondamentali. Dal 2005 a oggi l'azienda ha investito oltre 30 milioni di RMB, approfondendo progressivamente la propria competenza in ogni fase della lavorazione di un'ampia gamma di componenti per occhiali.

Le nostre capacità produttive

Dopo oltre 20 anni di investimenti e sviluppo continui, abbiamo costruito una filiera completa dell'occhialeria. La nostra gamma di prodotti comprende:

Particolari stampati, fusioni, particolari incisi chimicamente, particolari stampati a iniezione, cerniere, chiusure per cerchi, filo per cerchi. Grazie a un sistema produttivo a filiera completa, con produzione interna dei componenti chiave senza dipendere da fornitori esterni, garantiamo a tutti i nostri partner qualità costante, tempi di consegna controllabili e vantaggi sui costi.

JYD Workshop1/1

Prodotti e servizi

Scoprite da vicino il nostro stabilimento

Risorse tecniche

Applicazione della prova di durezza micro-Vickers nella produzione di occhiali

La microindentazione permette di valutare la durezza dei materiali e dei trattamenti superficiali, fornendo dati utili per la selezione dei materiali, la validazione dei processi e le decisioni sulla qualità.

La complementarità tra la macchina di misura ottica 2D e il proiettore di misura digitale nel settore dell'occhialeria

I due articoli precedenti hanno presentato rispettivamente la macchina di misura ottica 2D e il proiettore di misura digitale, descrivendone le funzioni di base, i principi di funzionamento, gli impieghi pratici nel settore dell'occhialeria e i rispettivi vantaggi. Nessuno è perfetto, e la luna ha fasi crescenti e calanti; lo stesso vale per gli strumenti di misura: solo compensando i rispettivi punti deboli con i punti di forza si può garantire la qualità dell'occhialeria.

Ampia applicazione della macchina di misura ottica 2D nella produzione di occhiali

L'articolo precedente ha presentato il proiettore di misura digitale. Quando sono necessari dati di misura più precisi, occorre utilizzare la macchina di misura ottica 2D.

Applicazione del proiettore di misura digitale nella produzione di occhiali

I componenti per occhiali sono piccoli e di forme diverse; in passato venivano per lo più valutati con lenti d'ingrandimento e strumenti di misura. I proiettori di misura digitali ingrandiscono e proiettano il profilo del componente su uno schermo, rendendo più intuitivi i bordi, le forme e le relazioni di posizione.

Registro del test di durabilità della cerniera a molla a 20000 cicli

I. Contesto e scopo del test

Un attrezzo per torcere

Nel settore dell'occhialeria, le aste hanno forme, decorazioni, intagli e motivi disparati, e anche le tecniche di lavorazione variano. Questo articolo si concentra su una di queste tecniche, illustrandone in particolare il processo di produzione e gli attrezzi utilizzati.

Processo di fusione a cera persa per componenti metallici per occhiali

La fusione a cera persa è adatta alla lavorazione di parti metalliche dalla forma complessa, ricche di dettagli, oppure con funzione sia decorativa che strutturale. In produzione, si realizza dapprima un modello in cera identico per forma al componente desiderato, poi i modelli in cera vengono assemblati in un albero di cera e si cola la barbottina di gesso per formare lo stampo. Dopo la cottura e la dewaxing, all'interno dello stampo rimane la cavità, nella quale si versa poi il metallo fuso; dopo il raffreddamento si ottiene il grezzo di fusione.

Influenza e analisi dell'effetto dell'estrusione sulla durezza del materiale

Nella lavorazione dei componenti metallici per occhiali, la formatura a pressione idraulica provoca una deformazione plastica del materiale, con conseguente possibile variazione della durezza. Questo articolo prende come esempio un prodotto in alpacca e confronta i valori di durezza registrati prima della prima pressatura idraulica, dopo la prima pressatura e dopo una seconda pressatura con sbavatura. La forza di prova utilizzata in questo test è di 500 gf; dopo 5 misurazioni viene calcolata la media; il tipo di strumento, la posizione dei punti di misura in ciascuna fase e le letture originali devono ancora essere verificati.

Contatti

Contattateci via e-mail oppure consultate il nostro indirizzo e i nostri recapiti.

ken@jyd-optitech.com
Risorse tecniche

Registro del test di durabilità della cerniera a molla a 20000 cicli

I. Contesto e scopo del test

La cerniera è uno dei componenti mobili maggiormente utilizzati negli occhiali. Supponendo di completare 5 cicli di indossamento e rimozione al giorno (ogni ciclo comprende 1 rimozione e 1 indossamento, per un totale di 2 azioni), la cerniera compie circa 10 azioni al giorno, ossia circa 3650 azioni all'anno; la sua usura e durabilità non possono quindi essere trascurate. Questo test riguarda la cerniera a molla; al raggiungimento cumulativo di 5000, 10000, 15000 e 20000 cicli sono stati eseguiti controlli per verificare l'eventuale comparsa di rotture, mancato ritorno elastico, allentamento delle viti o problemi di posizionamento. I controlli a 15000 e 20000 cicli costituiscono i punti di osservazione principali di questo test.

II. Apparecchiatura e fissaggio del test

Il test è stato eseguito sul tester per cerniere LT-480. I valori angolari "anteriore/posteriore" visualizzati sull'interfaccia dell'apparecchiatura sono 85,0° e 15,0°; il valore di conteggio impostato viene regolato per fasi (il riferimento angolare è quello del manuale dell'apparecchiatura). Il campione sottoposto a test è una cerniera a molla; lo stato di fissaggio è mostrato nella Figura 2.

Immagine dell'articolo 1
Immagine dell'articolo 1

Figura 1 Interfaccia del tester per cerniere LT-480: il conteggio della prima fase è impostato a 5000 cicli, il contatore è a 0

Immagine dell'articolo 2
Immagine dell'articolo 2

Figura 2 Stato di fissaggio della cerniera sull'attrezzatura di test

III. Test per fasi e osservazioni

5000 cicli cumulativi. Dopo il fissaggio e l'impostazione dei valori, l'apparecchiatura è stata avviata. Al termine dell'esecuzione non sono stati osservati problemi quali rotture o disallineamento delle viti sull'aspetto della cerniera; successivamente è stato applicato olio lubrificante sulla cerniera e si è proseguito con la fase successiva.

10000 cicli cumulativi. Il processo è sostanzialmente identico a quello della fase precedente; la differenza è la comparsa di residui oleosi neri attorno alla cerniera (rimovibili a posteriori), la cui origine non è stata ulteriormente verificata in questa sede. Dopo la rimozione, l'osservazione con lente d'ingrandimento non ha rilevato rotture, disallineamento delle viti o mancato ritorno elastico; dopo un nuovo fissaggio il test è proseguito.

15000 cicli cumulativi. Sia il valore impostato sia il conteggio sull'interfaccia dell'apparecchiatura mostrano 15000 cicli (Figura 3).

Immagine dell'articolo 3
Immagine dell'articolo 3

Figura 3 Interfaccia dell'apparecchiatura al raggiungimento cumulativo di 15000 cicli: valore impostato e conteggio entrambi a 15000

A questo punto la cerniera riesce ancora a tornare elasticamente, ma secondo il registro di osservazione del momento l'angolo dopo il ritorno è già cambiato. Poiché non sono disponibili valori angolari misurati né limiti ammessi da confrontare, in questo documento il fenomeno viene riportato solo come osservazione, senza giudizio di non conformità.

20000 cicli cumulativi. Il ritorno elastico è ancora presente e non si è verificato alcun allentamento della cerniera; rispetto ai 15000 cicli, la variazione dell'angolo di ritorno registrata è ulteriormente aumentata.

IV. Controllo dell'aspetto e dell'angolo

Fino a 20000 cicli cumulativi, sulla superficie esterna della cerniera non sono state rilevate crepe evidenti, abrasioni o ammaccature. Il controllo dell'aspetto è mostrato nella Figura 4; la foto non riporta l'indicazione della fase di scatto. La Figura 5 è il registro del controllo dell'angolo di ritorno eseguito sul posto di prova mediante il quadrante graduato di un goniometro.

Immagine dell'articolo 4
Immagine dell'articolo 4

Figura 4 Registro del controllo dell'aspetto della cerniera (la foto non riporta l'indicazione della fase di scatto)

Immagine dell'articolo 5
Immagine dell'articolo 5

Figura 5 Controllo dell'angolo di ritorno sul posto di prova mediante il quadrante graduato di un goniometro

V. Conversione dei cicli

Convertendo secondo le ipotesi sopra indicate (5 cicli di indossamento e rimozione al giorno, 2 azioni per ciclo, 365 giorni all'anno), la cerniera compie circa 10 azioni al giorno, ossia circa 3650 all'anno. Su questa base, 15000 cicli cumulativi corrispondono a circa 4,11 anni e 20000 cicli a circa 5,48 anni (15000÷3650≈4,11, 20000÷3650≈5,48). Va precisato che si tratta soltanto di una conversione dei cicli nell'ipotesi che il numero di azioni e il ciclo di conteggio dell'apparecchiatura siano conformi allo stesso criterio, e che essa non equivale alla durata di vita effettiva della cerniera: l'angolo di apertura e chiusura, l'entità della forza applicata e l'ambiente d'uso reali sono diversi dalle condizioni di prova, inoltre il manoscritto originale non definisce se le azioni di indossamento e rimozione e un ciclo di conteggio dell'apparecchiatura rientrino nello stesso criterio.

VI. Conclusioni e ambito di applicazione

In questo test, dopo il raggiungimento cumulativo di 20000 cicli la cerniera riesce ancora a tornare elasticamente e non presenta rotture o abrasioni evidenti sull'aspetto; tuttavia l'angolo di ritorno cambia con l'aumentare dei cicli, fenomeno già comparso a 15000 cicli e ulteriormente aumentato a 20000 cicli.

Per stabilire se si tratti di un guasto della funzione di arresto, di una diminuzione della forza di serraggio o di uno scivolamento durante l'indossamento, sono necessari valori angolari misurati, limiti ammessi e una verifica dell'indossamento reale come riferimento.

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