I componenti per occhiali sono piccoli e di forme diverse; in passato venivano per lo più valutati con lenti d'ingrandimento e strumenti di misura. I proiettori di misura digitali ingrandiscono e proiettano il profilo del componente su uno schermo, rendendo più intuitivi bordi, forme e relazioni di posizione.
Il principio di funzionamento di un proiettore di misura digitale è all'incirca il seguente: una sorgente luminosa illumina il pezzo in trasmissione (o in riflessione), e l'obiettivo ingrandisce e proietta il profilo sullo schermo di proiezione; il tavolo viene spostato in modo che l'immagine sullo schermo coincida con il reticolo per completare l'allineamento, e lo spostamento viene convertito da una scala ottica in conteggi di impulsi, con il display digitale che legge direttamente le coordinate X, Y e l'angolo — ovvero proiezione ottica ingrandita + visualizzazione digitale dello spostamento di precisione — riferimento: GB/T 24762-2009 "Specifiche geometriche del prodotto (GPS) — Prove di accettazione e verifica di strumenti di misura per immagini"
Può essere utilizzato per componenti quali aste, frontali, chiusure per cerchi, cerniere, ponticelli e terminali. Stampando il disegno in scala 10:1 su materiale trasparente e allineandolo al profilo proiettato, è possibile vedere se la forma è spostata, se sui bordi è presente bave (sbavature) e se il profilo corrisponde al disegno. Questo metodo è adatto a componenti piccoli e di forma irregolare, può ridurre le deviazioni visive e può essere utilizzato anche per misurazioni di tolleranza e per componenti diversi dagli occhiali, compresi articoli medicali.
Il suo ruolo non si limita al controllo del prodotto finito. La realizzazione dei campioni iniziali, la conferma dei dati preliminari, il controllo dei pezzi di prova dello stampo e i test a campione possono tutti utilizzare il profilo proiettato e i dati di misura per il confronto. Una volta che i dati preliminari deviano, il problema si trasferisce allo stampo e alla produzione successiva; prima lo si individua, più si possono ridurre rilavorazioni e perdite. Anche il "Processo di fusione" ha sottolineato questo punto. Fornisce immagini e dati osservabili e registrabili, ma non può sostituire i requisiti del disegno e i campioni confermati.
Ecco alcuni casi classici durante l'uso: quando il diametro è noto, si allinea la linea centrale del reticolo a un bordo del cerchio, si verifica che non vi siano spazi, poi ci si sposta sul lato opposto per verificare il diametro e quindi ci si sposta a metà del diametro per aiutare a determinare il centro del cerchio. Questa è solo una posizionamento preliminare; le dimensioni critiche dovrebbero comunque utilizzare strumenti professionali e metodi di misura confermati.
Questo articolo presenta solo scenari d'uso e funzioni di base e non approfondisce le procedure operative. L'uso effettivo richiede la scelta del metodo in base alla forma del componente e allo scopo della misura. Se desiderate saperne di più o trovate qualcosa di inappropriato in questo articolo, contattateci.
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