Precisione produttiva, ogni dettaglio connesso

Dai componenti per occhiali ai particolari di precisione, supportiamo i clienti di tutto il mondo nello sviluppo, nella campionatura e nella produzione in serie.

12Categorie di prodottiOEMDa disegno o campioneQCControllo qualità del processo
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Dal 2005 | Filiera produttiva completa e collaudo interno

Il vostro partner affidabile

JYD Optitech Company Limited è un produttore leader verticalmente integrato nel settore globale dell'occhialeria. La sede aziendale si trova nel distretto di Longgang, Shenzhen — il cuore della produzione cinese di occhiali di fascia media e alta. Siamo convinti che la qualità del prodotto e la consegna puntuale siano i pilastri del nostro business; tutte le operazioni e lo sviluppo dell'azienda ruotano attorno a queste priorità fondamentali. Dal 2005 a oggi l'azienda ha investito oltre 30 milioni di RMB, approfondendo progressivamente la propria competenza in ogni fase della lavorazione di un'ampia gamma di componenti per occhiali.

Le nostre capacità produttive

Dopo oltre 20 anni di investimenti e sviluppo continui, abbiamo costruito una filiera completa dell'occhialeria. La nostra gamma di prodotti comprende:

Particolari stampati, fusioni, particolari incisi chimicamente, particolari stampati a iniezione, cerniere, chiusure per cerchi, filo per cerchi. Grazie a un sistema produttivo a filiera completa, con produzione interna dei componenti chiave senza dipendere da fornitori esterni, garantiamo a tutti i nostri partner qualità costante, tempi di consegna controllabili e vantaggi sui costi.

JYD Workshop1/1

Prodotti e servizi

Scoprite da vicino il nostro stabilimento

Risorse tecniche

Applicazione della prova di durezza micro-Vickers nella produzione di occhiali

La microindentazione permette di valutare la durezza dei materiali e dei trattamenti superficiali, fornendo dati utili per la selezione dei materiali, la validazione dei processi e le decisioni sulla qualità.

La complementarità tra la macchina di misura ottica 2D e il proiettore di misura digitale nel settore dell'occhialeria

I due articoli precedenti hanno presentato rispettivamente la macchina di misura ottica 2D e il proiettore di misura digitale, descrivendone le funzioni di base, i principi di funzionamento, gli impieghi pratici nel settore dell'occhialeria e i rispettivi vantaggi. Nessuno è perfetto, e la luna ha fasi crescenti e calanti; lo stesso vale per gli strumenti di misura: solo compensando i rispettivi punti deboli con i punti di forza si può garantire la qualità dell'occhialeria.

Ampia applicazione della macchina di misura ottica 2D nella produzione di occhiali

L'articolo precedente ha presentato il proiettore di misura digitale. Quando sono necessari dati di misura più precisi, occorre utilizzare la macchina di misura ottica 2D.

Applicazione del proiettore di misura digitale nella produzione di occhiali

I componenti per occhiali sono piccoli e di forme diverse; in passato venivano per lo più valutati con lenti d'ingrandimento e strumenti di misura. I proiettori di misura digitali ingrandiscono e proiettano il profilo del componente su uno schermo, rendendo più intuitivi i bordi, le forme e le relazioni di posizione.

Registro del test di durabilità della cerniera a molla a 20000 cicli

I. Contesto e scopo del test

Un attrezzo per torcere

Nel settore dell'occhialeria, le aste hanno forme, decorazioni, intagli e motivi disparati, e anche le tecniche di lavorazione variano. Questo articolo si concentra su una di queste tecniche, illustrandone in particolare il processo di produzione e gli attrezzi utilizzati.

Processo di fusione a cera persa per componenti metallici per occhiali

La fusione a cera persa è adatta alla lavorazione di parti metalliche dalla forma complessa, ricche di dettagli, oppure con funzione sia decorativa che strutturale. In produzione, si realizza dapprima un modello in cera identico per forma al componente desiderato, poi i modelli in cera vengono assemblati in un albero di cera e si cola la barbottina di gesso per formare lo stampo. Dopo la cottura e la dewaxing, all'interno dello stampo rimane la cavità, nella quale si versa poi il metallo fuso; dopo il raffreddamento si ottiene il grezzo di fusione.

Influenza e analisi dell'effetto dell'estrusione sulla durezza del materiale

Nella lavorazione dei componenti metallici per occhiali, la formatura a pressione idraulica provoca una deformazione plastica del materiale, con conseguente possibile variazione della durezza. Questo articolo prende come esempio un prodotto in alpacca e confronta i valori di durezza registrati prima della prima pressatura idraulica, dopo la prima pressatura e dopo una seconda pressatura con sbavatura. La forza di prova utilizzata in questo test è di 500 gf; dopo 5 misurazioni viene calcolata la media; il tipo di strumento, la posizione dei punti di misura in ciascuna fase e le letture originali devono ancora essere verificati.

Contatti

Contattateci via e-mail oppure consultate il nostro indirizzo e i nostri recapiti.

ken@jyd-optitech.com
Risorse tecniche

Ampia applicazione della macchina di misura ottica 2D nella produzione di occhiali

Il precedente articolo ha presentato il proiettore di misura digitale. Quando sono necessari dati di misura più precisi, si utilizza una macchina di misura ottica 2D.

Il suo principio di funzionamento è all'incirca il seguente: l'obiettivo proietta l'immagine del pezzo su un CCD/CMOS, il software estrae i bordi e adatta linee e cerchi; lo spostamento nelle direzioni X e Y viene conteggiato da un riga ottica, e i due dati vengono combinati per calcolare le dimensioni reali — ovvero acquisizione ottica delle immagini + elaborazione delle immagini + misura dello spostamento tramite reticolo, senza alcun allineamento visivo durante tutto il processo (per le norme di riferimento si veda GB/T 24762-2009 "Specifiche geometriche dei prodotti (GPS) — Prove di accettazione e di verifica per macchine di misura a visione").

Per i prodotti irregolari e non planari, il proiettore spesso non è in grado di misurare, ed è qui che serve una macchina di misura ottica 2D per rilevare i dati. Con il supporto del "chip", cristallizzazione dell'intelligenza umana, la determinazione del centro del cerchio e la misura dei dati di prodotti irregolari sono estremamente precise, raggiungendo il livello micrometrico, con lettura di dati fino a 0,001 mm, il che la rende anche più accurata nella rilevazione dei dati rispetto a un proiettore di misura digitale.

Ecco un esempio tratto da una misurazione in fabbrica: prendiamo la distanza dal centro del cerchio al bordo da misurare, ad esempio una cerniera; dopo un posizionamento normalizzato, si determinano tre punti per individuare il centro del cerchio, poi si traccia una linea orizzontale sul bordo da misurare, e tramite il programma dedicato sul computer si può determinare la distanza dal centro del cerchio al bordo da misurare, ad esempio la "posizione della cerniera".

Immagine dell'articolo 1
Immagine dell'articolo 1

Tuttavia, nel settore dell'occhialeria, un solo dispositivo non è assolutamente sufficiente; per garantire la qualità del prodotto e controllare rigorosamente i dati, è necessaria la collaborazione di più macchine, e lo stesso vale per la misurazione. Per il controllo della forma e dei dati di disegno, è necessario combinare una macchina di misura ottica 2D e un proiettore di misura digitale per salvaguardare la qualità del prodotto. Nel prossimo articolo parlerò di come le due macchine collaborano tra loro. Se nel testo ci sono errori, le correzioni sono benvenute; se desiderate approfondire o aggiungere qualcosa, siete anche invitati a contattarci.

Grazie per la lettura.

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