Les pièces de lunettes sont petites et de formes variées ; autrefois, on les évaluait surtout à la loupe et avec des instruments de mesure. Le projecteur de profil numérique agrandit et projette le contour de la pièce sur un écran, rendant les bords, les formes et les relations de position plus intuitifs.
Le principe de fonctionnement d'un projecteur de profil numérique est à peu près le suivant : une source lumineuse éclaire la pièce par transmission (ou par réflexion), et l'objectif agrandit et projette le contour sur l'écran de projection ; on déplace la table pour que l'image à l'écran coïncide avec le réticule et l'alignement soit réalisé, le déplacement étant converti par une règle optique en comptages d'impulsions, l'afficheur numérique lisant directement les coordonnées X, Y et l'angle — soit projection optique agrandie + affichage numérique du déplacement de précision — référence : GB/T 24762-2009 « Spécification géométrique des produits (GPS) — Essais de réception et de vérification des instruments de mesure d'images »
Il peut être utilisé pour des pièces telles que les branches, les montures, les serre-cercles, les charnières, les ponts et les tenons. En imprimant le dessin à l'échelle 10:1 sur un support transparent et en le faisant coïncider avec le contour projeté, on peut voir si la forme est décalée, si les bords présentent un excès de bavure (morfil) et si le contour correspond au dessin. Cette méthode convient aux pièces de petite taille et de forme irrégulière ; elle permet de réduire les écarts d'appréciation visuelle et peut aussi servir aux mesures de tolérance et à des pièces autres que les lunettes, y compris des articles médicaux.
Son rôle ne se limite pas au contrôle du produit fini. La réalisation d'échantillons initiaux, la confirmation des données préliminaires, l'examen des pièces d'essai de moulage et les tests par échantillonnage peuvent tous s'appuyer sur la comparaison entre le contour projeté et les données de mesure. Dès que les données préliminaires comportent un écart, le problème se répercute sur le moule et la production ultérieure ; plus tôt il est détecté, plus on peut réduire les reprises et les pertes. Le « Processus de fonderie » l'a également souligné. Le projecteur fournit des images et des données observables et enregistrables, mais ne peut pas remplacer les exigences du dessin et les échantillons confirmés.
Voici quelques cas classiques rencontrés en cours d'utilisation : lorsque le diamètre est connu, on aligne la ligne médiane du réticule sur un bord du cercle, on vérifie l'absence d'interstice, puis on se déplace vers le côté opposé pour vérifier le diamètre, et enfin on se déplace à la moitié du diamètre pour aider à déterminer le centre du cercle. Il ne s'agit que d'un positionnement préliminaire ; les cotes critiques doivent toujours être mesurées avec des outils professionnels et des méthodes de mesure confirmées.
Cet article ne présente que les scénarios d'utilisation et les fonctions de base, sans détailler les étapes opératoires. L'utilisation réelle exige de choisir la méthode selon la forme de la pièce et l'objectif de la mesure. Si vous souhaitez en savoir plus, ou si vous constatez quelque chose d'inapproprié dans cet article, n'hésitez pas à nous contacter.
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