Fabrication de précision, chaque détail nous relie
Des composants pour lunettes aux pièces de précision, nous accompagnons nos clients dans le monde entier, du développement et du prototypage à la production en série.
Depuis 2005 | Fabrication intégrale et contrôle interne
Votre partenaire de confiance
JYD Optitech Company Limited est un fabricant verticalement intégré de premier plan dans l'industrie mondiale de la lunetterie. Le siège de la société est situé dans le district de Longgang, à Shenzhen — le cœur de la fabrication chinoise de lunettes de milieu et haut de gamme. Nous sommes convaincus que la qualité des produits et le respect des délais de livraison sont les fondements de notre activité ; toutes les opérations et le développement de notre société s'articulent autour de ces priorités essentielles. Depuis 2005, la société a investi plus de 30 millions de RMB, approfondissant progressivement son expertise à chaque étape de la fabrication d'une large gamme d'accessoires de lunetterie.
Nos capacités de production
Après plus de 20 ans d’investissements et de développement continus, nous avons bâti une chaîne de production complète dans la lunetterie. Notre gamme de produits comprend :
Pièces estampées, pièces coulées, pièces gravées chimiquement, pièces injectées, charnières, serre-cercles et fils de cerclage. Grâce à notre chaîne de production intégrée et à la fabrication interne des composants clés, sans dépendre de fournisseurs externes, nous garantissons à nos partenaires une qualité constante, des délais maîtrisés et un avantage en matière de coûts.
1/1Notre centre d'essais interne
Cœur de la qualité : HQPP
Le principe HQPP est la pierre angulaire de tout notre travail ; il incarne notre engagement fondamental envers la qualité, le professionnalisme et la précision. Guidés par le principe HQPP, nous investissons continuellement plusieurs centaines de milliers de RMB dans la création d'un centre d'essais interne professionnel, afin que notre philosophie de la qualité ne reste pas un simple slogan : doté d'instruments et d'équipements de pointe, le centre permet une vérification rigoureuse des matériaux et des produits, couvrant l'analyse de la composition des matériaux, les essais de durabilité, les tests de performance, etc., et garantit que chaque produit atteint les plus hauts standards de fiabilité et de confort.
HQ — Haute qualité : la qualité est notre standard non négociable, appliqué de la sélection des matériaux à la livraison du produit fini.
P — Professionnalisme : par une collaboration et un service de niveau professionnel, nous devenons votre partenaire de fabrication de confiance.
P — Précision : nous visons la perfection dans chaque détail, afin que chaque produit offre un ajustement parfait et d'excellentes performances.
Produits et services
Découvrez la réalité de notre site de production
Ressources techniques
Application de la microdureté Vickers dans la fabrication de lunettes
L'évaluation de la dureté des matériaux et des traitements de surface par micro-empreinte fournit des données pour le choix des matériaux, la validation des processus et les décisions qualité.
Complémentarité de la machine de mesure par vision 2D et du projecteur de profil numérique dans le secteur de la lunetterie
Les deux articles précédents ont présenté respectivement la machine de mesure par vision 2D et le projecteur de profil numérique, en décrivant leurs fonctions de base, leurs principes, leurs usages concrets dans le secteur de la lunetterie ainsi que leurs avantages respectifs. Nul n'est parfait, et la lune a ses phases croissantes et décroissantes ; il en va de même pour les instruments de mesure : c'est en compensant mutuellement leurs points faibles par leurs points forts qu'ils peuvent garantir la qualité des lunettes.
Large application de la machine de mesure par vision 2D dans la production de lunettes
L'article précédent présentait le projecteur de profil numérique. Lorsque des données de mesure plus précises sont nécessaires, il faut recourir à une machine de mesure par vision 2D.
Le projecteur de profil numérique dans la fabrication de lunettes
Les pièces de lunettes sont petites et de formes variées ; autrefois, on les jugeait surtout à l'aide d'une loupe et d'instruments de mesure. Le projecteur de profil numérique agrandit et projette le contour de la pièce sur un écran, rendant les bords, les formes et les relations de position plus intuitifs.
Compte rendu de l'essai de durabilité de 20 000 cycles de la charnière à ressort
I. Contexte et objectif de l'essai
Un outil pour torsader
Dans l'industrie de la lunetterie, les branches de lunettes présentent des formes, des décorations, des motifs et des dessins des plus variés, et les procédés de fabrication diffèrent également d'un atelier à l'autre. Cet article se concentre sur l'un de ces procédés, en mettant l'accent sur son processus de fabrication et les outils utilisés.
Procédé de coulée à la cire perdue pour pièces métalliques de lunettes
La coulée à la cire perdue convient à l'usinage de pièces métalliques de forme complexe, riches en détails, ou assurant à la fois une fonction décorative et structurelle. En production, on fabrique d'abord en cire une pièce conforme à la forme de la pièce cible, puis on assemble ces pièces en cire en un arbre de cire, et l'on coule une pâte de plâtre pour former le moule. Après calcination et décirage, une cavité subsiste à l'intérieur du moule ; on y injecte ensuite le métal en fusion, et après refroidissement on obtient l'ébauche de la pièce coulée.
Influence et analyse de l'extrusion sur la dureté des matériaux
Dans la fabrication de pièces métalliques pour lunettes, le formage par pression hydraulique provoque une déformation plastique du matériau, et la dureté peut également varier. Cet article prend comme exemple un produit en maillechort et compare les relevés de dureté avant le premier pressage hydraulique, après le premier pressage hydraulique et après un second pressage avec ébavurage. Pour cet essai, la force d'essai était de 500 gf, avec une moyenne calculée sur 5 mesures ; le type d'instrument, la position des points de mesure à chaque étape et les lectures brutes restent à vérifier
Notre histoire sans fin
Retracez les étapes marquantes de la mise à niveau des équipements, de la construction des lignes de production, de la croissance de l'équipe et du développement de l'entreprise.
Centre d’essais interne : une qualité traçable
De la spectrométrie à la dureté, en passant par les essais de fatigue et de durabilité des charnières, les données appuient la validation des produits.
Mise en service de la ligne de fonderie
Une capacité de fabrication en constante expansion, au service d'un nombre croissant de pièces structurelles et de projets en série.
Nouvelles machines en production
De nouveaux équipements ont été installés et mis en service afin de renforcer encore la capacité de fabrication de précision et la fiabilité des livraisons.
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