Von Brillenzubehör bis zu Präzisionsteilen – Entwicklung, Musterbau und Serienfertigung für Kunden weltweit.
Ihr verlässlicher Partner
JYD Optitech Company Limited ist ein führender vertikal integrierter Hersteller der globalen Brillenindustrie. Der Unternehmenssitz liegt in Longgang, Shenzhen – dem Kerngebiet der mittleren und gehobenen Brillenfertigung Chinas. Wir sind überzeugt, dass Produktqualität und termingerechte Lieferung die Grundlage unseres Geschäfts sind; alle Abläufe und Entwicklungen des Unternehmens richten sich an diesen Prioritäten aus. Seit 2005 hat das Unternehmen mehr als 30 Mio. RMB investiert und seine Kompetenz über alle Stufen der Brillenzubehör-Fertigung hinweg kontinuierlich vertieft.
Nach über 20 Jahren kontinuierlicher Investitionen verfügen wir über eine vollständige Wertschöpfungskette in der Brillenfertigung. Unser Produktspektrum umfasst:
Stanzteile, Gussteile, Ätzteile, Spritzgussteile, Scharniere, Klemmringe und Glasranddraht. Auf Basis einer vollständig eigenen Fertigung der Kernkomponenten ohne externe Zulieferer sichern wir unseren Partnern gleichbleibende Qualität, planbare Lieferzeiten und Kostenvorteile.
Härte von Werkstoffen und Oberflächen über kleinste Eindrücke bewerten – als Grundlage für Werkstoffauswahl, Prozessvalidierung und Qualitätsbewertung.
Die beiden vorherigen Artikel stellten jeweils Video-Messgeräte und digitale Projektoren vor, einschließlich ihrer grundlegenden Funktionen, Prinzipien, praktischen Anwendungen in der Brillenindustrie und ihrer jeweiligen Vorteile. Niemand ist perfekt, und der Mond nimmt zu und ab; dasselbe gilt für Messgeräte. Nur durch die Ergänzung der jeweiligen Stärken können sie die Brillenqualität sichern.
Im vorherigen Artikel wurde der digitale Projektor vorgestellt. Wenn präzisere Messdaten benötigt werden, kommt eine Video-Messmaschine zum Einsatz.
Brillenteile sind klein und unterschiedlich geformt; früher wurden sie meist mit Lupe und Messwerkzeugen beurteilt. Digitale Messprojektoren vergrößern und projizieren die Kontur des Teils auf einen Bildschirm, wodurch Kanten, Formen und Lagebeziehungen anschaulicher werden.
I. Prüfkontext und Zielsetzung
In der Brillenbranche sind die Formen, Verzierungen, Muster und Designs von Brillenbügeln äußerst vielfältig, und auch die Herstellungsverfahren unterscheiden sich von Hersteller zu Hersteller. Dieser Artikel befasst sich mit einem dieser Verfahren und legt den Schwerpunkt auf dessen Herstellungsprozess und die dabei verwendeten Werkzeuge.
Das Wachsausschmelzverfahren eignet sich für die Verarbeitung von Metallteilen mit komplexer Form, vielen Details oder sowohl dekorativer als auch struktureller Funktion. Bei der Produktion wird zunächst aus Wachs ein Wachsteil hergestellt, das in seiner Form dem Zielteil entspricht. Anschließend werden die Wachsteile zu einem Wachsbaum zusammengesetzt und mit Gipsbrei übergossen, wodurch eine Gussform entsteht. Nach dem Brennen und Entwachsen bleibt im Inneren der Gussform ein Hohlraum zurück. Danach wird geschmolzenes Metall eingegossen. Nach dem Abkühlen erhält man den Gussrohling.
Bei der Bearbeitung von Brillenmetallteilen führt die hydraulische Umformung zu plastischer Verformung des Materials, wodurch sich auch die Härte ändern kann. In diesem Artikel wird am Beispiel eines Produkts aus Weißkupfer (Neusilber) die Härte vor dem ersten Hydraulikpressen, nach dem ersten Hydraulikpressen und nach dem erneuten Pressen mit Entgraten verglichen. Die Prüfkraft betrug 500 gf, der Mittelwert wurde aus 5 Messungen gebildet; Instrumententyp, Position der Messpunkte in den einzelnen Phasen und die Rohmesswerte müssen noch überprüft werden.
Meilensteine bei Maschinen, Produktionslinien, Team und Unternehmensentwicklung.
Von Spektroskopie und Härteprüfung bis zu Ermüdungs- und Scharniertests – Daten belegen die Produktvalidierung.
Die Fertigungskapazität wächst weiter – für mehr Strukturteile und Serienprojekte.
Neue Anlagen wurden installiert und in Betrieb genommen – für mehr Präzisionsfertigung und stabilere Lieferung.
Schreiben Sie uns eine E-Mail oder finden Sie unsere Adresse und Kontaktdaten.
ken@jyd-optitech.comDas interne Prüfzentrum verfügt über Geräte für Werkstoff- und Funktionsprüfungen, mit denen Eingangsware, laufender Prozess und Endprodukte verifiziert werden. Qualität ist kein Schlagwort, sondern ein dokumentierter, vergleichbarer und kontinuierlich verbesserter Prozess.
