Präzisionsfertigung, die jedes Detail verbindet

Von Brillenzubehör bis zu Präzisionsteilen – Entwicklung, Musterbau und Serienfertigung für Kunden weltweit.

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BRILLENSTANZENGIESSENÄTZENSPRITZGUSSSCHARNIEREGLASRANDSCHRAUBENNASENPADSGLÄSERSERVICESONDERBAU

Seit 2005 | Komplette Fertigungskette & eigene Prüfung

Ihr verlässlicher Partner

JYD Optitech Company Limited ist ein führender vertikal integrierter Hersteller der globalen Brillenindustrie. Der Unternehmenssitz liegt in Longgang, Shenzhen – dem Kerngebiet der mittleren und gehobenen Brillenfertigung Chinas. Wir sind überzeugt, dass Produktqualität und termingerechte Lieferung die Grundlage unseres Geschäfts sind; alle Abläufe und Entwicklungen des Unternehmens richten sich an diesen Prioritäten aus. Seit 2005 hat das Unternehmen mehr als 30 Mio. RMB investiert und seine Kompetenz über alle Stufen der Brillenzubehör-Fertigung hinweg kontinuierlich vertieft.

Unsere Fertigungskapazität

Nach über 20 Jahren kontinuierlicher Investitionen verfügen wir über eine vollständige Wertschöpfungskette in der Brillenfertigung. Unser Produktspektrum umfasst:

Stanzteile, Gussteile, Ätzteile, Spritzgussteile, Scharniere, Klemmringe und Glasranddraht. Auf Basis einer vollständig eigenen Fertigung der Kernkomponenten ohne externe Zulieferer sichern wir unseren Partnern gleichbleibende Qualität, planbare Lieferzeiten und Kostenvorteile.

JYD Workshop1/1

Produkte & Leistungen

Der echte Fertigungsstandort

Technik & Tipps

Mikro-Vickers-Härteprüfung in der Brillenfertigung

Härte von Werkstoffen und Oberflächen über kleinste Eindrücke bewerten – als Grundlage für Werkstoffauswahl, Prozessvalidierung und Qualitätsbewertung.

Die Komplementarität von Video-Messgeräten und digitalen Projektoren in der Brillenindustrie

Die beiden vorherigen Artikel stellten jeweils Video-Messgeräte und digitale Projektoren vor, einschließlich ihrer grundlegenden Funktionen, Prinzipien, praktischen Anwendungen in der Brillenindustrie und ihrer jeweiligen Vorteile. Niemand ist perfekt, und der Mond nimmt zu und ab; dasselbe gilt für Messgeräte. Nur durch die Ergänzung der jeweiligen Stärken können sie die Brillenqualität sichern.

Breite Anwendung von Video-Messmaschinen in der Brillenproduktion

Im vorherigen Artikel wurde der digitale Projektor vorgestellt. Wenn präzisere Messdaten benötigt werden, kommt eine Video-Messmaschine zum Einsatz.

Anwendung digitaler Messprojektoren in der Brillenproduktion

Brillenteile sind klein und unterschiedlich geformt; früher wurden sie meist mit Lupe und Messwerkzeugen beurteilt. Digitale Messprojektoren vergrößern und projizieren die Kontur des Teils auf einen Bildschirm, wodurch Kanten, Formen und Lagebeziehungen anschaulicher werden.

Dauerhaftigkeitsprüfprotokoll: 20.000 Zyklen für Schleuderscharnier

I. Prüfkontext und Zielsetzung

Ein Werkzeug zum Verdrillen von Zöpfen

In der Brillenbranche sind die Formen, Verzierungen, Muster und Designs von Brillenbügeln äußerst vielfältig, und auch die Herstellungsverfahren unterscheiden sich von Hersteller zu Hersteller. Dieser Artikel befasst sich mit einem dieser Verfahren und legt den Schwerpunkt auf dessen Herstellungsprozess und die dabei verwendeten Werkzeuge.

Verfahrensablauf des Wachsausschmelzverfahrens für Metallbrillenteile

Das Wachsausschmelzverfahren eignet sich für die Verarbeitung von Metallteilen mit komplexer Form, vielen Details oder sowohl dekorativer als auch struktureller Funktion. Bei der Produktion wird zunächst aus Wachs ein Wachsteil hergestellt, das in seiner Form dem Zielteil entspricht. Anschließend werden die Wachsteile zu einem Wachsbaum zusammengesetzt und mit Gipsbrei übergossen, wodurch eine Gussform entsteht. Nach dem Brennen und Entwachsen bleibt im Inneren der Gussform ein Hohlraum zurück. Danach wird geschmolzenes Metall eingegossen. Nach dem Abkühlen erhält man den Gussrohling.

Einfluss der Extrusionsverarbeitung auf die Materialhärte und Analyse

Bei der Bearbeitung von Brillenmetallteilen führt die hydraulische Umformung zu plastischer Verformung des Materials, wodurch sich auch die Härte ändern kann. In diesem Artikel wird am Beispiel eines Produkts aus Weißkupfer (Neusilber) die Härte vor dem ersten Hydraulikpressen, nach dem ersten Hydraulikpressen und nach dem erneuten Pressen mit Entgraten verglichen. Die Prüfkraft betrug 500 gf, der Mittelwert wurde aus 5 Messungen gebildet; Instrumententyp, Position der Messpunkte in den einzelnen Phasen und die Rohmesswerte müssen noch überprüft werden.

Kontakt

Schreiben Sie uns eine E-Mail oder finden Sie unsere Adresse und Kontaktdaten.

ken@jyd-optitech.com
Technik & Wissen

Breite Anwendung von Video-Messmaschinen in der Brillenproduktion

Im vorherigen Artikel wurde der digitale Projektor vorgestellt. Wenn präzisere Messdaten benötigt werden, kommt eine Video-Messmaschine zum Einsatz.

Ihr Funktionsprinzip ist ungefähr folgendes: Das Objektiv bildet das Werkstück auf einen CCD/CMOS ab, die Software extrahiert Kanten und passt Geraden und Kreise an; die Verschiebung in X- und Y-Richtung wird von einem Linearmaßstab gezählt, und beide werden kombiniert, um die tatsächlichen Maße zu berechnen – also optische Bildgebung + Bildverarbeitung + Gittermaß-Verschiebungsmessung, ohne dass während des gesamten Prozesses eine visuelle Ausrichtung erforderlich ist (relevante Normen siehe GB/T 24762-2009 „Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Annahme- und Nachprüfungsprüfungen für Video-Messmaschinen“).

Bei unregelmäßigen und unebenen Produkten kann ein Projektor oft nicht messen; dann ist eine Video-Messmaschine erforderlich, um Daten zu erfassen. Mit Unterstützung des „Chips“, der Kristallisation menschlicher Weisheit, sind die Bestimmung des Kreismittelpunkts und die Datenmessung bei unregelmäßigen Produkten äußerst präzise und erreichen den Mikrometerbereich; es können Daten von 0,001 mm abgelesen werden, was sie bei der Datenerfassung auch genauer macht als einen digitalen Projektor.

Hier ein Beispiel aus einer Werksmessung: Nehmen wir den Abstand vom Kreismittelpunkt zur zu messenden Kante, zum Beispiel bei einem Scharnier. Nach normgerechter Platzierung werden drei Punkte zur Bestimmung des Kreismittelpunkts verwendet, und dann wird an der zu messenden Kante eine horizontale Linie gezogen; über das zugehörige Programm auf dem Computer kann der Abstand vom Kreismittelpunkt zur zu messenden Kante bestimmt werden, zum Beispiel die „Scharnierposition“.

Artikelbild 1
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In der Brillenindustrie ist jedoch ein einzelnes Gerät absolut nicht ausreichend; um Produktqualität zu gewährleisten und Daten streng zu kontrollieren, müssen mehrere Maschinen zusammenarbeiten, und das gilt auch für die Messung. Aus Gründen der Kontrolle von Form und Zeichnungsdaten müssen eine Video-Messmaschine und ein digitaler Projektor kombiniert werden, um die Produktqualität abzusichern. Im nächsten Artikel werde ich darauf eingehen, wie die beiden Maschinen zusammenarbeiten. Sollten im Text Fehler sein, sind Korrekturen willkommen; wenn Sie mehr erfahren oder etwas ergänzen möchten, kontaktieren Sie uns gerne.

Vielen Dank fürs Ansehen

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