Brillenteile sind klein und unterschiedlich geformt; früher wurden sie meist mit Lupe und Messwerkzeugen beurteilt. Digitale Messprojektoren vergrößern und projizieren die Kontur des Teils auf einen Bildschirm, wodurch Kanten, Formen und Lagebeziehungen anschaulicher werden.
Die Funktionsweise eines digitalen Messprojektors ist ungefähr wie folgt: Eine Lichtquelle beleuchtet das Werkstück im Durchlicht (oder Auflicht), und das Objektiv vergrößert und projiziert die Kontur auf den Projektionsschirm; der Messtisch wird bewegt, damit das Bild auf dem Schirm mit dem Fadenkreuz zur Deckung kommt und die Ausrichtung abgeschlossen wird. Die Verschiebung wird von einem Linearmaßstab in Impulszählungen umgewandelt, und die Digitalanzeige liest die X-, Y-Koordinaten und den Winkel direkt ab – also optische vergrößerte Projektion + digitale Anzeige der Präzisionsverschiebung———Verweis GB/T 24762-2009 „Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Annahmeprüfung und Nachprüfung von Bildmessgeräten“
Es kann für Teile wie Bügel, Fassungen, Klemmöffnungen, Scharniere, Stege und Endstücke verwendet werden. Wenn man die Zeichnung im Maßstab 10:1 auf transparentem Material ausdruckt und mit der projizierten Kontur zur Deckung bringt, kann man erkennen, ob die Form verschoben ist, ob an den Kanten überschüssiger Grat (Grat) vorhanden ist und ob die Kontur mit der Zeichnung übereinstimmt. Diese Methode eignet sich für kleine, unregelmäßig geformte Teile, kann visuelle Abweichungen verringern und kann auch für Toleranzmessungen und Teile außerhalb von Brillen, einschließlich medizinischer Artikel, verwendet werden.
Ihre Rolle beschränkt sich nicht nur auf die Endkontrolle. Die Herstellung von „Seeds“, die Bestätigung vorläufiger Daten, die Prüfung von Formversuchsteilen und Stichprobenprüfungen können alle projizierte Konturen und Messdaten zum Vergleich nutzen. Sobald vorläufige Daten abweichen, überträgt sich das Problem auf die Form und die nachfolgende Produktion; je früher es erkannt wird, desto mehr Nacharbeit und Verluste können reduziert werden. Der „Gießprozess“ hat dies ebenfalls betont. Es liefert beobachtbare und aufzeichenbare Bilder und Daten, kann jedoch nicht die Anforderungen der Zeichnung und bestätigte Muster ersetzen.
Hier sind einige klassische Fälle aus der Anwendung: Wenn der Durchmesser bekannt ist, legt man die Kreuzmittellinie an eine Seite des Kreises an, prüft, dass kein Spalt vorhanden ist, bewegt sich dann zur anderen Seite, um den Durchmesser zu prüfen, und bewegt sich dann zur Position des halben Durchmessers, um den Kreismittelpunkt mit zu bestimmen. Dies ist nur eine vorläufige Positionierung; kritische Maße sollten weiterhin mit professionellen Werkzeugen und bestätigten Messmethoden ermittelt werden.
Dieser Artikel beschreibt nur Anwendungsszenarien und grundlegende Funktionen und geht nicht auf Arbeitsschritte ein. Die tatsächliche Anwendung erfordert die Auswahl der Methode je nach Teileform und Messzweck. Wenn Sie mehr erfahren möchten oder Unstimmigkeiten in diesem Artikel feststellen, kontaktieren Sie uns bitte.
Vielen Dank fürs Zuschauen