Прецизионное производство, в котором важна каждая деталь

От очковых комплектующих до прецизионных деталей — поддержка разработки, изготовления образцов и серийного производства для клиентов по всему миру.

12Категории продукцииOEMПо чертежам и образцамQCКонтроль качества в процессе
ОЧКИШТАМПОВКАЛИТЬЁТРАВЛЕНИЕПЛАСТМАССЫПЕТЛИОБОДКОВАЯ ПРОВОЛОКАВИНТЫНОСОУПОРЫЛИНЗЫУСЛУГИНА ЗАКАЗ

С 2005 года | Полный производственный цикл и внутренние испытания

Ваш надёжный партнёр

JYD Optitech Company Limited — ведущий вертикально интегрированный производитель в мировой очковой отрасли. Штаб-квартира находится в районе Лунган города Шэньчжэнь — центре китайского производства очков среднего и высокого сегментов. Мы убеждены, что качество изделий и своевременная поставка составляют основу бизнеса, и вся деятельность и развитие компании сосредоточены на этих приоритетах. С 2005 года компания инвестировала свыше 30 млн юаней, последовательно развивая компетенции на всех этапах изготовления различных видов очковых комплектующих.

Наши производственные возможности

За более чем 20 лет непрерывных инвестиций и развития мы создали полную производственную цепочку очковой продукции. Ассортимент включает:

Штампованные и литые детали, детали химического травления, детали литья пластмасс под давлением, шарниры, замковые блоки и проволоку для ободков. Полная производственная цепочка с самостоятельным изготовлением основных компонентов, без зависимости от внешних поставщиков, позволяет нам гарантировать всем партнёрам стабильное качество, контролируемые сроки поставки и преимущества по затратам.

JYD Workshop1/1

Продукция и услуги

Взгляните на реальное производство

Технические материалы

Взаимодополняемость видеоизмерительной машины и цифрового измерительного проектора в очковой отрасли

В двух предыдущих статьях отдельно рассматривались видеоизмерительная машина и цифровой измерительный проектор: их основные функции, принципы работы, практическое применение в очковой отрасли и преимущества каждого прибора. Совершенства не бывает: у каждого измерительного прибора есть свои ограничения. Только дополняя сильные стороны одного прибора возможностями другого, можно надёжно обеспечивать качество очков.

Широкое применение видеоизмерительной машины в производстве очков

В предыдущей статье рассматривался цифровой измерительный проектор. Когда нужны более точные измерительные данные, используют видеоизмерительную машину.

Применение цифрового измерительного проектора в производстве очков

Очковые детали малы и разнообразны по форме; раньше их в основном проверяли с помощью луп и измерительных инструментов. Цифровой измерительный проектор увеличивает контур детали и проецирует его на экран, делая края, форму и взаимное расположение элементов более наглядными.

Испытание пружинного шарнира на долговечность (20 000 циклов): записи наблюдений

I. Предпосылки и цель испытания

Инструмент для скрутки «косичкой»

В очковой отрасли формы, декоративные элементы, узоры и рисунки заушников очень разнообразны, как и способы изготовления. В статье рассматривается один из таких способов, прежде всего его процесс и используемый инструмент.

Технологический процесс литья металлических очковых деталей по выплавляемым моделям

Литьё по выплавляемым моделям подходит для металлических деталей сложной формы, с множеством мелких элементов либо с сочетанием декоративной и конструктивной функций. Сначала из воска изготавливают модели нужной формы, затем объединяют их в восковую «ёлку» и заливают гипсовой суспензией, формируя литейную форму. После прокалки и удаления воска внутри остаётся полость. Её заполняют расплавленным металлом и после охлаждения получают литую заготовку.

Влияние прессования на твёрдость материала: анализ

При обработке металлических очковых деталей формование на гидравлическом прессе вызывает пластическую деформацию материала, а его твёрдость также может измениться. На примере одного изделия из медно-никелевого сплава сравниваются записи твёрдости до первого прессования, после него и после повторного прессования с обрезкой кромки. Испытательное усилие составляло 500 гс; после 5 измерений вычисляли среднее значение. Тип прибора, положения точек измерения на каждом этапе и исходные показания ещё необходимо проверить

Контакты

Свяжитесь с нами по электронной почте или ознакомьтесь с нашим адресом и контактными данными.

ken@jyd-optitech.com
Статьи

Испытание пружинного шарнира на долговечность (20 000 циклов): записи наблюдений

I. Предпосылки и цель испытания

Шарнир — одна из наиболее часто используемых подвижных деталей очков. Если предположить, что в день выполняется 5 циклов надевания и снятия очков, каждый из которых включает снятие и надевание по 1 разу, то есть всего 2 действия, шарнир совершает примерно 10 движений в день и около 3 650 в год. Поэтому его износ и долговечность нельзя оставлять без внимания. В этом испытании проверяли пружинный шарнир при суммарном числе циклов 5 000, 10 000, 15 000 и 20 000, наблюдая, не появились ли разрушение, потеря упругого возврата, ослабление винта или нарушение фиксации положения. Основными контрольными точками в данном испытании были 15 000 и 20 000 циклов.

II. Испытательное оборудование и закрепление образца

Испытание проводили на стенде для испытания шарниров LT-480. На экране оборудования для углов «вперёд/назад» были заданы значения 85,0° и 15,0°; заданное число циклов изменяли по этапам. Систему отсчёта углов следует уточнять по инструкции оборудования. Образцом был пружинный шарнир; его закрепление показано на рисунке 2.

Иллюстрация к статье 1
Иллюстрация к статье 1

Рисунок 1 Экран стенда LT-480 для испытания шарниров: на первом этапе задано 5 000 циклов, счётчик показывает 0

Иллюстрация к статье 2
Иллюстрация к статье 2

Рисунок 2 Закрепление шарнира в испытательной оснастке

III. Испытание по этапам и наблюдения

Суммарно 5 000 циклов. После закрепления образца и задания параметров оборудование запустили. По окончании работы при осмотре не обнаружили разрушения шарнира, смещения винта и подобных проблем. Затем на шарнир нанесли смазочное масло и продолжили испытание на следующем этапе.

Суммарно 10 000 циклов. Порядок был практически таким же, как на предыдущем этапе. Отличие заключалось в появлении вокруг шарнира чёрных маслянистых загрязнений, которые впоследствии можно было стереть; их происхождение в данном испытании дополнительно не выясняли. После снятия образца и осмотра через лупу не обнаружили разрушения, смещения винта или потери упругого возврата. Шарнир закрепили повторно и продолжили испытание.

Суммарно 15 000 циклов. На экране оборудования и заданное значение, и показание счётчика составляли 15 000 циклов (рисунок 3).

Иллюстрация к статье 3
Иллюстрация к статье 3

Рисунок 3 Экран оборудования при суммарном числе 15 000 циклов: заданное значение и показание счётчика — 15 000 циклов

При этой проверке шарнир всё ещё обеспечивал упругий возврат, однако, согласно сделанной тогда записи наблюдений, угол после возврата уже изменился. Поскольку отсутствуют проверяемые результаты измерения угла и допустимые пределы, в статье это явление приводится только как наблюдение; вывод о выходе за допуск не делается.

Суммарно 20 000 циклов. Упругий возврат сохранялся, и люфт в шарнире не появился. По сравнению с состоянием при 15 000 циклов зафиксированное наблюдением изменение угла возврата дополнительно увеличилось.

IV. Проверка внешнего вида и угла

По итогам 20 000 циклов на наружной поверхности шарнира не обнаружили явных трещин, потёртостей или следов ударов. Внешний осмотр показан на рисунке 4; этап испытания, на котором сделана эта фотография, не указан. На рисунке 5 приведена запись проверки угла возврата по шкале транспортира непосредственно на месте испытания.

Иллюстрация к статье 4
Иллюстрация к статье 4

Рисунок 4 Запись внешнего осмотра шарнира (этап испытания, на котором сделана фотография, не указан)

Иллюстрация к статье 5
Иллюстрация к статье 5

Рисунок 5 Проверка угла возврата по шкале транспортира на месте испытания

V. Пересчёт числа циклов

При пересчёте по приведённым выше допущениям — 5 циклов надевания и снятия в день, по 2 действия в каждом, 365 дней в году — шарнир совершает примерно 10 движений в день и около 3 650 в год. На этой основе суммарные 15 000 циклов соответствуют примерно 4,11 года, а 20 000 циклов — примерно 5,48 года (15 000÷3 650≈4,11; 20 000÷3 650≈5,48). Следует подчеркнуть, что это лишь пересчёт числа действий при условии, что принятые действия соответствуют циклам, учитываемым оборудованием. Он не равен фактическому сроку службы шарнира: углы открывания и закрывания, величина усилия и условия эксплуатации отличаются от условий испытания. Кроме того, в исходном тексте не определено, соответствуют ли действия надевания и снятия одному циклу счётчика оборудования.

VI. Выводы и область применимости

В данном испытании после суммарных 20 000 циклов шарнир всё ещё обеспечивал упругий возврат, а при внешнем осмотре не было обнаружено явных трещин или потёртостей. Однако с увеличением числа циклов угол возврата менялся: это было отмечено уже при 15 000 циклов и дополнительно усилилось к 20 000 циклам.

Чтобы установить, означает ли это потерю функции фиксации положения (упора), снижение удерживающего усилия или сползание очков при ношении, необходимы измеренные значения угла, допустимые пределы и проверка при фактическом ношении.

Контакты