Очковые детали малы и разнообразны по форме; раньше их в основном проверяли с помощью луп и измерительных инструментов. Цифровой измерительный проектор увеличивает контур детали и проецирует его на экран, делая края, форму и взаимное расположение элементов более наглядными.
В общих чертах цифровой измерительный проектор работает так: источник освещает деталь проходящим или отражённым светом, объектив увеличивает контур и проецирует его на экран. Перемещением стола изображение совмещают с перекрестием; перемещение преобразуется оптическими линейками в импульсы, а цифровой индикатор непосредственно показывает координаты X, Y и угол. Это сочетание оптического увеличения и проекции с цифровым отсчётом точного перемещения — цитируется GB/T 24762-2009 «Геометрические характеристики изделий (GPS). Приёмочные и повторные испытания видеоизмерительных машин» (название в переводе).
Прибор применим к заушникам, оправам, замковым блокам, шарнирам, переносицам и концевикам. Если распечатать чертёж в масштабе 10:1 на прозрачном материале и совместить его с проецируемым контуром, можно увидеть отклонения формы, лишний облой или заусенцы по краям и соответствие контура чертежу. Этот способ подходит для небольших деталей неправильной формы, позволяет уменьшить погрешность визуальной оценки и применяется также для измерения допусков и деталей вне очковой отрасли, включая медицинские изделия.
Применение не ограничивается проверкой готовых изделий. При изготовлении мастер-модели («семени»), подтверждении исходных данных, осмотре пробных деталей после изготовления оснастки и выборочных испытаниях можно сопоставлять проецируемый контур с измерительными данными. Отклонения исходных данных переходят в оснастку и последующее производство; чем раньше их обнаружить, тем меньше переделок и потерь. Это подчёркивалось и в статье «Технологический процесс литья». Прибор даёт изображение и данные, которые можно наблюдать и документировать, но не заменяет требования чертежа и подтверждённые образцы.
Один из характерных примеров использования: если диаметр известен, перекрестие совмещают с краем окружности с одной стороны, проверяют отсутствие зазора, затем перемещают его к другой стороне для проверки диаметра. После перемещения на половину диаметра можно предварительно определить положение центра. Это лишь начальное позиционирование: для критических размеров по-прежнему необходимы специализированные инструменты и подтверждённые методы измерения.
Статья описывает только области применения и основное назначение, не раскрывая последовательность операций. На практике метод выбирают по форме детали и цели измерения. Если вы хотите узнать больше или заметили неточность, свяжитесь с нами.
Благодарим за внимание.