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精研达科技有限公司是全球眼镜行业领先的垂直整合制造商。公司总部位于深圳龙岗——中国中高端眼镜制造的核心区域。我们坚信,产品品质与准时交付是业务的基石,公司的所有运营与发展都围绕这些核心要务展开。 从 2005 年至今,公司持续投入超过 3000 万元资金,逐渐深耕到各类型眼镜配件的各个环节。

我们的生产能力

经过20多年的持续投入与发展,我们建成了完整的眼镜产业链,产品范围包括:

冲压件、铸件、蚀刻件、注塑件、铰链、锁圈、圈丝。凭借核心零部件自给自足、不依赖外部供应商的全链制造体系,我们为所有合作伙伴保证稳定的品质、可控的交期和成本优势。

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产品与服务

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技术资源

显微维氏硬度测试在眼镜制造中的应用

通过微小压痕评价材料与表面处理硬度,为选材、工艺验证和品质判断提供数据。

二维影像测量仪与数字式投影仪在眼镜行业的互补

前两篇分别介绍了二维影像测量仪和数字式投影仪,包括它们的基本功能、原理,在眼镜行业的实际用法,以及各自的优势。人无完人,月有阴晴圆缺,测量仪器也是一样,需要取长补短,才能为眼镜的品质保驾护航。

二维影像测量仪在眼镜生产中的广泛应用

上一篇介绍了数字式投影仪。当需要更精准的测量数据时,就要用到二维影像测量仪。

数字式测量投影仪在眼镜生产中的应用

眼镜零件尺寸小、外形各异,过去多靠放大镜和量具判断。数字式测量投影仪把零件轮廓放大投射到屏幕上,让边缘、形状和位置关系更直观。

弹弓铰链20000次耐久性测试记录

一、测试背景与目的

一种扭麻花的工具

眼镜行业中,镜腿的形状、装饰、花纹和图案五花八门,制作工艺也是各有各的做法。本文针对其中一种工艺展开,重点介绍它的制作过程和所用工具。

眼镜金属件失蜡铸造工艺流程

失蜡铸造适合加工外形复杂、细节较多,或兼具装饰与结构功能的金属零件。生产时,先用蜡制成与目标零件形状一致的蜡件,再将蜡件组合成蜡树,灌注石膏浆形成铸型。经过焙烧脱蜡后,铸型内部留下型腔,随后注入熔融金属,冷却后得到铸件毛坯。

挤压加工对材料硬度的影响与分析

在眼镜金属件加工中,油压成形会使材料产生塑性变形,硬度也可能随之变化。本文以一件白铜产品为例,比较首次油压前、首次油压后及再次压制去边后的硬度记录。本次测试试验力为500 gf,测量5次后取平均值;仪器类型、各阶段测点位置和原始读数仍需核对

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弹弓铰链20000次耐久性测试记录

一、测试背景与目的

铰链是眼镜上使用频率较高的活动部件之一。若假定每天完成 5 组佩戴与摘下(每组含摘下、戴上各 1 次,共 2 次动作),则铰链每天约动作 10 次,一年约 3650 次,其磨损与耐久性不能忽略。本次测试针对弹弓铰链,在累计加载到 5000、10000、15000、20000 次时分别检查,观察是否出现断裂、回弹失效、螺丝松动或卡位等问题,其中 15000 次和 20000 次是本次的重点观察点。

二、测试设备与装夹

测试在 LT-480 铰链测试仪上进行。设备界面显示的“前/后”角度设置值为 85.0° 和 15.0°,计次设置值按阶段调整(角度基准以设备说明为准)。测试样品为弹弓铰链,装夹状态见图2。

文章配图 1
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图1 LT-480 铰链测试仪界面:首段计次设置为 5000 次,计数为 0 次

文章配图 2
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图2 铰链在测试夹具上的装夹状态

三、分阶段测试与观察

累计 5000 次。装夹并设定数值后启动设备。运行结束后观察,铰链外观未见断裂、螺丝错位等问题;随后在铰链处滴加润滑油,继续下一阶段。

累计 10000 次。过程与上一阶段基本相同,区别是铰链周围出现了黑色油污(事后可以擦除),其来源本次未作进一步确认。取下后用放大镜观察,未发现断裂、螺丝错位或回弹失效等问题,重新装夹后继续测试。

累计 15000 次。设备界面的设置值与计数均显示 15000 次(图3)。

文章配图 3
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图3 累计 15000 次时的设备界面:设置值与计数均为 15000 次

此时检查,铰链仍能回弹,但按当时的观察记录,回位后的角度已经发生变化。由于没有可核对的角度实测值与允许限值,本文只把这一现象作为观察记录,不作超差判定。

累计 20000 次。回弹仍然存在,也没有出现铰链松垮的情况;与 15000 次时相比,观察记录到的回位角度变化进一步增大。

四、外观与角度检查

截至累计 20000 次,铰链外表面未见明显爆裂、擦破或磕碰。外观检查见图4,该照片未标注拍摄阶段。图5 是在测试现场用量角器刻度盘检查回位角度的记录。

文章配图 4
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图4 铰链外观检查记录(照片未标注拍摄阶段)

文章配图 5
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图5 测试现场用量角器刻度盘检查回位角度

五、次数折算

在按前述假定(每天 5 组佩戴与摘下、每组 2 次动作,每年按 365 天计)折算时,铰链每天约动作 10 次,一年约 3650 次。据此折算,累计 15000 次约合 4.11 年,20000 次约合 5.48 年(15000÷3650≈4.11,20000÷3650≈5.48)。需要说明的是,这只是假定动作次数与设备计次循环口径一致时的次数折算,不等于铰链的实际使用寿命:实际使用中的开合角度、用力大小和使用环境都与试验条件不同,而且原稿没有定义佩戴、摘下动作与设备一个计次循环是否属于同一口径。

六、结论与适用范围

本次测试中,铰链在累计加载到 20000 次后仍能回弹,外观未见明显破裂或擦破;但回位角度随加载次数增加而发生变化,这一点在 15000 次时已经出现,到 20000 次时进一步增大。

是否属于止位功能失效、夹持力下降或佩戴下滑,需要角度实测值、允许限值以及实际佩戴验证作为依据。

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